一、定义和概述

输送泵和提升泵都是流体机械泵的类型，广泛应用于各行各业的输送和提升工作中。其中，输送泵主要是通过机械力和压力来传输液体或压缩空气等流体介质，被广泛应用在港口、石油、化工、地下工程等领域。而提升泵则是通过泵体内部的压力差，将水或某些介质从低处提升到高处，其应用范围包括市政给排水、工矿企业排水及空调系统等领域。

二、工作原理及结构特点

1.输送泵

输送泵主要由叶轮、泵体、轴承、轴封、机壳等多个部分组成。在工作时，输送泵通过驱动电机或水轮机等能源输入，将液体或气体等介质输送至特定位置。输送泵的结构特点主要体现在两个方面：一是流量大、压力高、满足输送量大、输送压力高的要求；二是体积较小、重量轻、易于移动和安装。

2.提升泵

提升泵的工作原理主要是通过泵体内部的连续贯通，使得泵体形成压力差，从而将水或介质从低处提升至高处。提升泵的结构特点是能够实现长时间的连续工作，具有高效节能、占地面积小等优点。

三、使用范围及环境

1.输送泵：输送泵具有广泛的应用范围，特别是在石油、化工、地下工程和市政给排水等领域得到了广泛的应用。对于输送腐蚀性介质和高温介质，通常使用耐腐蚀、高温防爆的材料和结构来满足特定的操作要求。

2.提升泵：提升泵广泛应用于市政给排水、工矿企业排水及空调系统等领域。提升泵的使用环境主要包括水流大、水位高、水力压力强等，常常需要使用高材质、重型结构设计，以满足长时间的稳定连续工作要求。

四、输送泵和提升泵的区别

虽然在工作原理和结构特点上，输送泵和提升泵也有一些相似之处，但是两者在使用范围、工作环境和类型的选择等方面存在明显的区别。具体表现在三个方面：

1.应用场景不同：输送泵通常应用于液体、气体的输送领域；而提升泵通常应用于水的提升和供应等领域。

2.工作环境不同：输送泵通常用于输送腐蚀性介质和高温介质等较为恶劣的环境；而提升泵常用于水位高、水流大、水力压力强等恶劣条件下的工作环境。

3.技术难度不同：输送泵的技术难度主要表现在流量、扬程的控制上；而提升泵的技术难度则主要体现在金属材料选择、液力学模型设计等方面。

综上所述，输送泵和提升泵虽然都是流体机械泵的类型，但是在使用范围、工作环境和类型的选择等方面存在明显的差异。了解这些差异，能够更好地帮助我们选择适合的泵，以保证生产和工程的正常运转。

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一、前言

污油输送泵主要用于污水处理厂、油田、炼油厂等场合的输送工作。为了保障设备的正常运行，提高工作效率，保证安全生产，需要制定相应的操作规程。

二、准备工作

1. 认真查看设备运行状态，了解是否存在故障。

2. 清理设备周围垃圾和杂草。

3. 检查管道的连接情况，确认密封性正常。

4. 将输送泵周围的危险区域根据标准设置好警示标志。

5. 确认设备所需电源是否稳定，输出电流是否在合理范围内。

三、开机前检查

1. 检查输送泵进出口阀门位置是否正确。

2. 检查处理设备的各种液位表和计量表的数据是否准确。

3. 确认检查并清除管道内的任何杂物或污物，确保管道畅通。

4. 检查泵的润滑油位和油品是否符合要求。

5. 检查传动系统的润滑脂位以及是否需要加润滑脂。

四、启动操作

1. 将操作面板上的各个按钮都归位。

2. 打开输送泵的电源，按下启动按钮。

3. 检查输送泵是否正常工作，确认泵是否过热或发出异常声响。

4. 确认泵进口压力是否逐渐增加，出口压力是否处于正常范围，流量是否稳定。

5. 监控各液位计和计量表数据，确保其符合要求。

五、运行中操作

1. 操作者需时刻监控输送泵的工作状态，确认没有出现任何异常情况。

2. 若发现任何异常，应立即停机检查问题所在，排除故障。

3. 若需要暂停运行，应按照正确的程序进行停机操作。

六、停机操作

1. 在停泵前先减缓输送物流流量，保证其逐渐减少。

2. 停泵后，应将各种操作按钮归位，关闭输送泵的电源。

3. 检查处理设备和管道内是否有残留物，处理掉相关物品。

4. 对输送泵进行维护保养，添加必要的润滑油和润滑脂等。

5. 检查警示标志是否及时拆除，彻底清理设备和场地。

七、总结

本文介绍了污油输送泵的操作规程，针对各个环节制定了详细的要求，提供了一份全面的操作指南。操作人员应该认真贯彻执行这些规程，确保设备的正常运转，保证生产的安全。

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排污泵叶轮卡死会导致液体无法正常排放，如果卡死后停机不及时，甚至可能会引起电机过载，出现卡死情况时需要及时停泵后拆卸排污泵，判断事故的具体情况和发生原因，然后针对性的处理，详情可参阅中成泵业带来的以下内容。

排污泵多被用来处理成分复杂的介质，比如泥浆污水、工业废料污水、生活废水等等，若运输介质中含有无法被处理的硬质杂物，或者介质中的含固量超过排污泵的运输标准，就可能会出现排污泵叶轮卡死的情况。

在出现卡死后，需要及时停机，可按照以下检查步骤来查找卡死的原因。

1、运输介质中存有超过运输标准的异物，导致泵轴异常窜动，叶轮被卡死，需要拆泵后使用工具进行清理；

2、排污泵叶轮在制作时考虑到过流性，多使用开式结构，若前、后耐磨衬脱落，则会导致叶轮卡死，可根据实际情况替换新的叶轮；

3、对于轴承卡死的情况，要考虑是否润滑失效，导致升温过快引发叶轮卡死，需要根据实际情况重新替换新件或者添加机油保证轴承润滑效果；

4、排污泵的叶轮因异常工况或者使用年限救援导致松动，叶轮在松动后会出现偏磨，从而引发故障。

在知晓排污泵叶轮卡死的原因和处理方式后，需要根据以下几个事宜来避免设备再次卡涩卡死。

1、排污泵的轴承是十分关键的组件，需要定期更换机油滤清，保证润滑质量；

2、核查运输介质的成分和水质，避免其中的固体物料超过运输标准，杂物含量一般不应大于0.02%；

3、安装排污泵时要确认安装位置符合标准，避免气蚀情况发生。

综上所述，便是对于排污泵叶轮卡死的相关介绍，通过合理正确的养护及使用，可以有效降低叶轮卡死之类的故障。